滾筒對于帶式輸送機(jī)來說是不可或缺的，是其流水線體系重要的組成部件，改向滾筒位于輸送機(jī)尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉(zhuǎn)，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶沓休d物料。由于輸送機(jī)在生產(chǎn)作業(yè)的過程中會受到各種震動的沖擊以及其他的各種復(fù)合力的壓力，因此常常會出現(xiàn)包膠滾筒的軸承位磨損等故障。
　　一、形成原因
　　該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進(jìn)入了雜物，粘結(jié)在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產(chǎn)生磨損。其原因主要有：
　　1.由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結(jié)物料。當(dāng)這些物料達(dá)到3cm時(shí)，改向滾筒的局部應(yīng)力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現(xiàn)破洞。

　　2.改向滾筒與下托輥之間有一個(gè)較長的無支撐段。此時(shí)輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進(jìn)入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

　　二、維護(hù)措施
　　1.在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機(jī)機(jī)架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。
　　2.在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機(jī)架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。
　　上述原因使?jié)L筒膠層局部出現(xiàn)凹凸不平，減少了膠帶在滾筒上的摩擦力，使膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中打滑；受力不均，使膠帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)不易調(diào)整的跑偏現(xiàn)象。
　　通過以上方法，可以有效減少改向滾筒的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際操作中，還應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)措施，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。